Ключевые факты, которые необходимо знать о пробивных (пуансонных) прессах

Пробивной пресс — это высокотехнологичный вариант штамповочного пресса по листовому металлу, который значительно изменил современные производственные процессы благодаря повышенной эффективности, экономии материала и снижению энергозатрат по сравнению с традиционными методами механической обработки. К современным пробивным прессам относятся, например, высокоточные модели для работы с листовым металлом:пробивной пресс PUMA-55S и мощныйпробивной пресс HPM-85 SNC, применяемые на профессиональных производственных линиях.

Это универсальное оборудование требует минимальной квалификации оператора, при этом обеспечивает исключительную гибкость благодаря использованию различных штампов, позволяя изготавливать сложные детали, недостижимые при обычной механической обработке. Современный пробивной (пуансонный) пресс по металлу особенно эффективен при серийном и массовом производстве штампованных деталей сложной формы.

Штамповочное производство и его возможности
Процессы штамповки, применяемые в основном для обработки листового металла, включают широкий спектр операций:

• вырубка,
• пробивка отверстий,
• формовка,
• вытяжка,
• отделочные операции,
• чистовая вырубка,
• гибка,
• развальцовка,
• выдавливание,
• клёпка (расклёпка).

Эта технология нашла применение практически во всех отраслях промышленности — от:

• потребительской электроники (розетки, переключатели, корпуса компьютеров),
• товаров народного потребления (чашки, шкафы, тарелки),

до высокоточной аэрокосмической продукции, включая компоненты ракетных систем и авиации. Во всех этих сегментах активно используются пробивные и пуансонные прессы по металлу для высокоточной листовой штамповки.

Гибкость и универсальность
Адаптивность пробивного пресса проявляется в возможности изготовления широкого ассортимента изделий за счёт быстрой смены штампов (пресс-форм). Благодаря этому оборудование часто обозначается различными терминами:

• punch press — пуансонный пресс,
• puncher — пробивной пресс,
• backing-out punch — вытесняющий пресс,
• die-out press — пресс для работы со штампами.

Это отражает многофункциональность и широкие возможности применения в самых разнообразных производственных задачах. Промышленные модели, такие какPUMA-55S иHPM-85 SNC, демонстрируют именно такую универсальность, сочетая высокую скорость пробивки и точность позиционирования листа.

Ключевые особенности современных пробивных (пуансонных) прессов

Высокая жёсткость конструкции
Обеспечивает минимальные прогибы при работе, что критически важно для выдерживания высоких точностей и стабильных размеров изделия. Это особенно важно при штамповке тонколистового металла и пробивке отверстий сложной геометрии.

Исключительная стабильность и точность
Гарантирует повторяемость и высокую точность обработки, что особенно важно при массовом серийном производстве и строгом контроле качества. Современные пробивные прессы по металлу обеспечивают устойчивое качество партии деталей от цикла к циклу.

Надёжная и безопасная эксплуатация
Современные системы безопасности и прочная конструкция обеспечивают длительную, бесперебойную и безопасную работу оборудования. Это ключевое требование для эксплуатации пробивных прессов в много сменном режиме на высоконагруженных производственных линиях.

Возможности автоматизации
Позволяют значительно снизить потребность в ручном труде и многократно повысить производительность и стабильность выпускаемых изделий. Автоматизированные пробивные прессы с ЧПУ и системой подачи рулонного или листового металла особенно востребованы в серийном производстве панелей, кронштейнов и перфорированных деталей.

Точная регулировка хода и усилия ползуна
Механизм тонкой настройки глубины пробивки и усилия обеспечивает оптимальное качество изделий и увеличивает срок службы штампа. Корректная регулировка параметров хода является критически важной для чистоты кромки и минимизации заусенцев при пробивке отверстий.

Инновационная и экологичная конструкция
Оборудование оснащается энергосберегающими системами и технологиями снижения шума, соответствующими современным стандартам устойчивого производства. Это делает пробивные прессы по металлу экономичными по энергопотреблению и удобными для размещения в современных цехах с повышенными экологическими требованиями.

Принцип работы пробивного (пуансонного) пресса

Пробивной пресс работает на основе фундаментального принципа преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное, используя сложную механическую кинематическую систему. В основе процесса лежит главный электродвигатель, который создаёт вращение. Это вращательное движение последовательно передаётся по цепочке элементов силовой передачи, каждый из которых выполняет свою функцию. Такая кинематическая схема характерна для большинства механических кривошипных пробивных прессов по металлу.

Последовательность передачи мощности
Электродвигатель → маховик → муфта → зубчатая передача → кривошип (или эксцентриковая шестерня) → шатун → ползун

• Маховик, вращаемый двигателем, аккумулирует кинетическую энергию и обеспечивает плавность подачи мощности.
• Муфта позволяет включать и отключать передачу мощности, обеспечивая безопасный и контролируемый запуск/останов пресса.
• Зубчатая передача снижает скорость вращения и увеличивает крутящий момент.
• Кривошип или эксцентриковая шестерня преобразуют вращательное движение в возвратно-поступательное.
• Шатун передаёт усилие и приводит в движение ползун по линейной траектории.

Типы соединений шатуна с ползуном
В месте соединения шатуна и ползуна применяются два основных типа шарниров:
• Шаровой шарнир (ball joint)
Обеспечивает многоплоскостную подвижность, снижает износ и компенсирует небольшие перекосы.
• Цилиндрический (пальцевой) шарнир (pin type)
Обладает высокой несущей способностью и подходит для тяжёлых режимов работы. Выбор типа шарнира зависит от требуемого усилия пробивки и условий эксплуатации пресса.

Процесс пробивки
Рабочий процесс происходит в момент, когда ползун, несущий верхний штамп (пуансон), опускается на заготовку, расположенную над нижним штампом (матрицей). Усилие, создаваемое прессом, превышает предел среза материала, в результате чего происходит:

• контролируемая пластическая деформация, или
• полное разделение материала (вырубка/пробивка).

Величина усилия пробивки зависит от:

• механических свойств материала,
• толщины листа,
• геометрии штампа и зазора между штампами.

Возникающая реактивная сила передаётся на станину (раму) пресса, поэтому высокая жёсткость конструкции имеет решающее значение для точности и долговечности оборудования. При недостаточной жёсткости ухудшается качество кромки и точность размеров пробиваемых отверстий.

Современные технологические решения
Современные пробивные прессы оснащаются рядом инноваций:

• серво-электрические приводы для точного контроля скорости и усилия,
• CNC-управление для выполнения сложных контуров и оптимизации траекторий,
• системы быстрой смены штампов (quick-change tooling) для сокращения переналадки,
• интеллектуальные системы мониторинга для повышения качества и предиктивного обслуживания.

Эти технологии значительно расширили возможности пробивных прессов в обработке листового металла и увеличили их эффективность на современных производственных предприятиях. Модели уровняPUMA-55S иHPM-85 SNC часто используются как базовое оборудование в автоматизированных линиях штамповки и пробивки.

Применение и особенности пробивного (пуансонного) пресса
Пробивной пресс широко применяется в процессах штамповки и формообразования во многих отраслях промышленности, включая электронику, связь, компьютерное оборудование, бытовую технику, мебельное производство, автомобильную, мото- и велотехнику, а также при изготовлении различных металлических деталей общего назначения. Везде, где требуется прецизионная пробивка отверстий и контуров в листовом металле, рационально использовать пробивные прессы по металлу, в том числе компактные и среднетоннажные модели.

Высокая жёсткость и точность конструкции
a. Повышенная жёсткость станка.
Корпус пресса изготовлен из стальных плит высокой прочности, прошедших точную сварку и термическую обработку. Это исключает локальные напряжения и конструкционные слабые места, обеспечивая долговременную стабильность и точность работы. Такая конструкция особенно важна при длительной эксплуатации в тяжёлых режимах пробивки и вырубки.

b. Равномерное распределение нагрузки.
Конструкция с балансированным распределением сил и оптимизированным силовым каркасом дополнительно повышает общую жёсткость, минимизируя деформации при работе. Благодаря этому сохраняется точность позиционирования штампа и стабильность геометрии изделия.

Стабильная работа и высокая точность
Ключевые узлы — кривошип, шестерни, трансмиссионные валы — проходят специализированную термообработку и высокоточную шлифовку.
Результаты:

• высокая износостойкость;
• сохранение геометрии в течение длительного срока эксплуатации;
• соответствие строгим требованиям по точности и повторяемости.

Это критично для пробивных прессов, работающих в режиме высокой производительности и минимальных допусков.

Надёжная и безопасная эксплуатация
Пресс оснащён:

• современными тормозными системами для лёгкого управления и точного позиционирования ползуна;
• высокочувствительным комплексом «муфта–тормоз»;
• двухсоленоидным клапаном управления;
• механизмом защиты от перегрузки.

Эта комбинация обеспечивает быстрый и точный рабочий ход, а также безопасную и точную остановку ползуна. Системы безопасности имеют особое значение при использовании пробивного пресса в автоматизированных линиях с участием операторов и роботизированной подачи.

Автоматизация производства для повышения эффективности
Пресс может комплектоваться автоматической системой подачи, оснащённой:

• датчиками ошибок,
• функцией предварительной отрезки,
• функцией предварительного надлома материала.

Это позволяет организовать полностью автоматический производственный цикл, значительно снижая затраты на труд и повышая производительность. Такая конфигурация распространена при серийном выпуске перфорированных листов, монтажных пластин и элементов корпусных изделий.

Точная регулировка ползуна
Станок поддерживает:

• ручную регулировку,
• электромеханическую регулировку.

Механизм обеспечивает:

• удобство и безопасность работы;
• быстрые переналадки;
• точность регулировки до 0,1 мм, что необходимо для оптимизации процесса пробивки и продления срока службы штампа. Высокая точность регулировки важна для обеспечения постоянной высоты закрытия штампа и качества реза.

Инновационная и экологичная конструкция
Применяются передовые инженерные решения японских и тайваньских школ машиностроения:

• низкий уровень шума;
• высокая энергоэффективность;
• сниженное воздействие на окружающую среду.

Это соответствует современным требованиям устойчивого и экологичного производства. Благодаря этому пробивные прессы по металлу могут интегрироваться в современные «зелёные» производственные кластеры.

Классификация пробивных (пуансонных) прессов

Согласно типу привода
Привод, создающий усилие для перемещения ползуна, подразделяется на два основных типа: механический и гидравлический. Исходя из этого, прессы классифицируются следующим образом:
(1) Механический кривошипный пресс (Mechanical Power Press)
(2) Гидравлический пресс (Hydraulic Press)

Наиболее распространённые процессы штамповки листового металла выполняются на механических пуансонных прессах. Они обеспечивают высокую скорость цикла и точное позиционирование при пробивке отверстий и вырубке контура.

Гидравлические прессы подразделяются на масляные и водяные.
При этом масляные гидравлические прессы применяются в подавляющем большинстве случаев.
Водяные гидравлические прессы, напротив, используются преимущественно в крупногабаритном оборудовании или в специализированных машинах для выполнения особо требовательных задач. Выбор между механическим пробивным прессом и гидравлическим прессом по металлу зависит от требуемой скорости, усилия и сложности операций.

Согласно типу движения ползуна
По характеру движения ползуна прессы делятся на:

• одинарного действия (single-action),
• двойного действия (double-action),
• тройного действия (three-action).

Прессы одинарного действия являются наиболее распространёнными и применяются в большинстве операций штамповки.
Прессы двойного и тройного действия используются преимущественно для операций глубокой вытяжки кузовных панелей автомобилей и крупногабаритных деталей. Однако их применение относительно ограничено из-
за сложности конструкции, высокой стоимости и специфичности задач. В массовой пробивке и вырубке по-прежнему доминируют прессы одинарного действия.

Классификация пробивных прессов по механизму привода ползуна

(1) Кривошипный пресс (Crank Press)
Пресс, использующий кривошипно-ползунный механизм, называется кривошипным прессом.
Большинство механических прессов относится именно к этому типу.
Основные причины широкого применения кривошипного механизма:

• простая и надёжная конструкция;
• точное определение нижней мёртвой точки;
• универсальная кривая движения ползуна, подходящая для большинства технологий.

Поэтому кривошипные прессы применяются практически во всех видах штамповки:

• пробивка,
• гибка,
• вытяжка,
• горячая ковка,
• ковка при средних температурах,
• холодная ковка и другие процессы обработки давлением.

Кривошипные пробивные прессы по металлу являются стандартом для большинства штамповочных операций на листовом материале.

(2) Пресс без кривошипа (Crankless Press / Eccentric Gear Press)
Пресс, не имеющий кривошипного механизма, называется бескривошипным или эксцентриковым зубчатым прессом.
Преимущества по сравнению с кривошипным прессом:

• более высокая жёсткость вала;
• улучшенные условия смазки;
• более удобное обслуживание;
• аккуратная конструкция.

Недостаток — более высокая стоимость.
Рекомендации по применению:

• при длинном ходе предпочтителен эксцентриковый пресс;
• при коротком ходе специального назначения лучше использовать кривошипный пресс;
• малогабаритные и высокоскоростные прессы также преимущественно строятся на кривошипе.

Выбор типа привода ползуна определяется конкретной задачей пробивки и требуемой производительностью.

(3) Кулачковый пресс (Knuckle Press / Toggle Press)

Пресс, использующий шарнирно-рычажный (toggle) механизм, называется тягово-рычажным или knuckle press.

Характеристики:

• уникальная кривая движения ползуна — скорость резко уменьшается вблизи НМТ;
• очень точное определение нижней мёртвой точки.

Применение:

• тиснение;
• чистовая обкатка;
• операции холодной ковки, где требуется большое усилие при малом ходе.

(4) Фрикционный пресс (Friction Press)

Пресс, использующий фрикционную передачу и винтовой механизм в приводе ползуна.

Применение:

• ковка и дробление;
• гибка, формовка, вытяжка.

Недостатки:

• невозможность точного определения НМТ;
• низкая точность обработки;
• медленный рабочий цикл;
• склонность к перегрузкам из-за ошибок управления.

Из-за этого фрикционные прессы утратили популярность и постепенно выведены из промышленного использования.

(5) Винтовой пресс (Screw Press / Spiral Press)

Пресс, у которого движение ползуна обеспечивается винтовой парой.
Винтовые прессы использовались для:

• выдавливания,
• прессования втулок,
• упаковки,
• отжима масла,
• горячего выдавливания тонких оболочек.

Сегодня почти полностью заменены гидравлическими прессами.


(6) Реечный пресс (Rack Press)

Пресс, где привод ползуна выполнен на основе рейка–шестерня.
По характеристикам близок к винтовым прессам и гидравлическим. В настоящее время применяется крайне редко, только в специализированных задачах.


(7) Рычажный пресс (Link Press / Rod Press)

Пресс, использующий различные рычажные механизмы для привода ползуна.

Преимущества:

• скорость вытяжки снижается в процессе формования — снижает риск разрывов материала;
• быстрый подход от ВМТ к началу работы;
• быстрый возврат в ВМТ — выше производительность по сравнению с кривошипным прессом.

Исторически использовался для:

• глубокой вытяжки цилиндрических корпусов;
• формовки кузовных панелей.

(8) Камовый пресс (Cam Press)

Пресс, использующий кулачковый механизм в приводе ползуна.

Преимущества:

• позволяет точно сформировать желаемую кривую движения ползуна.

Ограничения:

• кулачковая передача плохо переносит большие нагрузки,
• из-за этого грузоподъёмность таких прессов очень ограничена.

Конструкция штампа пробивного (пуансонного) пресса

1. Верхняя часть штампа
Верхняя половина штампа, устанавливаемая на ползун пресса.

2. Плита верхнего штампа
Плитный элемент верхней части штампа, примыкающий к ползуну пресса. Может быть закреплён на штампе или непосредственно на ползуне.

3. Нижняя часть штампа
Нижняя половина штампа, устанавливаемая на стол (рабочую поверхность) пресса.

4. Плита нижнего штампа
Плитный элемент нижней части штампа, который напрямую крепится на столе пресса или на подкладочной плите.

5. Боковая стенка отверстия
Боковая поверхность отверстия матрицы.

6. Угол наклона
Конусность или скос стенок отверстия матрицы.

7. Пневмоопора / воздушная подушка
Устройство, использующее сжатый воздух для создания усилия или перемещения (например, для прижимной плиты или выталкивателей).

8. Опора обратного усилия
Элемент, воспринимающий реактивное усилие, возникающее при работе пуансона.

9. Втулка направляющая
Прецизионная трубчатая деталь, обеспечивающая относительное движение верхней и нижней плит штампа. Чаще всего фиксируется в верхней плите и работает в паре с направляющим столбом нижней плиты.

10. Направляющая пластина
Плитный элемент с точными направляющими отверстиями под пуансон. Обеспечивает соосность пуансона и матрицы, может выполнять функции съёма/выброса.

11. Направляющий столб
Прецизионный цилиндрический элемент для обеспечения направленного перемещения верхней и нижней части штампа. Обычно закреплён на нижней плите и работает совместно с втулкой.

12. Направляющий палец
Штифтовой элемент, входящий в отверстие заготовки и направляющий её внутри штампа.

13. Штамп с направляющей плитой
Тип штампа, в котором направляющая осуществляется с помощью направляющей плиты. Пуансон при этом не направляется по направляющей плите после выхода.

14. Направляющая пластина
Пластинчатый направляющий элемент, обеспечивающий ввод полосы (штрипса) в штамп.

15. Штамп с направляющими стойками (Guide Post Die)
Штамп, использующий систему направляющих стоек и втулок для точного скольжения верхней и нижней частей.

16. Комплект штампа
Комплект верхней и нижней частей штампа, устанавливаемый в пресс для вырубки и пробивки.

17. Пуансон
Выпуклая рабочая часть штампа, формирующая или вырубающая деталь. Имеет форму рабочей поверхности.

18. Матрица
Вогнутая рабочая часть штампа, обеспечивающая функцию пробивки/обрезки. Рабочей поверхностью является внутренняя полость.

19. Защитные экраны
Пластинчатые элементы, предотвращающие попадание пальцев или посторонних предметов в опасные зоны штампа.

20. Прижимная плита / прижим
Элемент штампа, удерживающий материал и контролирующий его течение.
В штампах для вытяжки называется прижимным кольцом или прижимом материала.

21. Прижимные рёбра
Рёберные элементы в штампе вытяжки, предназначенные для регулирования течения материала.
Могут быть частью корпуса штампа, прижимной конструкции или вставными элементами.

22. Порог давления / прижимная планка
Материал или элемент прямоугольного сечения, применяемый в прижимных и направляющих системах.

23. Опорная плита
Плитный элемент, служащий для крепления шаблона/матрицы на поверхность пресса или на подкладочную плиту.

24. Прогрессивный штамп
Штамп, содержащий два и более рабочих позиций (постов). Полоса материала последовательно подаётся от поста к посту синхронно с ходом пресса, и деталь формируется постепенно, поэтапно.

25. Боковой нож / боковой резак
Пуансон, выполняющий боковой надрез материала для формирования зазора подачи на полосе (штрипсе, рулонной ленте).

26. Боковая прижимная плита
Плитный элемент, который через пружину прижимает боковую сторону полосы, направляя противоположную сторону к направляющей плите.

27. Пуансон-шток / Мандрел
Стержневой элемент, движущийся вверх или вниз напрямую либо через промежуточные механизмы.

28. Корона / Короновая плита
Плитный элемент, перемещающийся вверх или вниз (прямо или через механизм) и выполняющий функцию действия в штампе.

29. Коронка
Зубчатый выступ на точном пуансоне или матрице. Является частью конструкции штампа или зубчатой плиты и не является отдельным элементом.

30. Ограничительная втулка
Полая (трубчатая) деталь, ограничивающая минимальную высоту закрытия штампа. Обычно располагается вне направляющего столба.

31. Ограничительный столбик
Цилиндрический элемент, ограничивающий минимальную высоту закрытия штампа.

32. Центрирующий штифт / центрирующая плита
Элемент, обеспечивающий постоянное, точное положение заготовки внутри штампа. Также называется позиционирующим штифтом или плитой.

33. Фиксирующая плита
Плитный элемент, служащий частью конструкции фиксированного пуансона.

34. Фиксированная съёмная плита / фиксированный съёмник
Неподвижная съёмная плита, выполняющая функции съёма материала или детали (см. «discharge plate»).

35. Фиксирующий удерживающий штифт
Фиксированный удерживающий штифт или плита, закреплённые в структуре штампа.

36. Внешний съёмник
Неплитный элемент или устройство, выполняющее съём детали или материала с наружной поверхности пуансона.

37. Съёмная плита / выбрасывающая плита
Фиксированная или подвижная плитная деталь, отводящая деталь или материал от пуансона.
Может быть совмещена с направляющей плитой — в этом случае сохраняет название съёмной плиты.

38. Ограничительный винт съёмной плиты
Винт, закреплённый на съёмной плите и ограничивающий её положение в состоянии покоя.

39. Однооперационный штамп
Штамп, выполняющий только одну технологическую операцию за один ход пресса.

40. Нож для отходов
Существует два типа:

1. режущая кромка, выполняющая круговой обрез отходов для удобства удаления;
2. нож, установленный на прессе или в штампе, отрезающий полосу отходов определённой длины.

41. Комбинированный штамп
Штамп, элементы которого могут поэтапно регулироваться для получения различных форм — прямых линий, углов, дуг, отверстий.
Обычно для формирования плоского контура требуется несколько пар пуансонов и матриц.

42. Передний упорный штифт
Элемент, позиционирующий материал на начальном участке подачи. Используется для упора перемещаемого штифта (или плиты).

43. Блок
Термин «блок» может обозначать: полный штамп, пуансон, съёмную плиту или фиксирующую плиту.

44. Ограничитель
Упрочнённый элемент, поддерживающий материал, срезаемый боковым ножом, и компенсирующий одностороннее резательное усилие.
Обычно используется совместно с боковым ножом.

45. Упорный штифт / упорная плита
Элемент, предназначенный для позиционирования материала в направлении подачи.
Может иметь различную форму и включать:

• фиксированные упоры,
• подвижные упоры,
• стартовые упоры.

46. Прокладочная плита
Закалённая плитная деталь, устанавливаемая между установочной плитой (или матрицей) и основанием штампа для снижения контактных напряжений и защиты держателя штампа.

Безопасная эксплуатация пуансонного (кривошипного) пресса

Работа на пробивных прессах связана с высокими скоростями и значительными усилиями, поэтому при выполнении операций пробивки и формовки необходимо строго соблюдать требования безопасности.


1. Общие требования
Все открытые элементы привода пресса должны быть оборудованы защитными кожухами.
Эксплуатация или наладка пресса без установленных защит категорически запрещена.

2. Проверка перед запуском оборудования
Перед включением пресса необходимо выполнить полную проверку:

1. Убедиться в надёжности затяжки всех основных крепёжных элементов.
2. Осмотреть штамп на предмет трещин, сколов и признаков износа.
3. Проверить работу органов управления, аварийной остановки, муфты и тормоза.
4. Убедиться, что система смазки работает корректно, не имеет засоров и содержит достаточный уровень смазочного материала.

3. Требования при установке штампа

1. Установить ползун в нижнюю мёртвую точку (НМТ).
2. Проверить правильность установки высоты закрытия (shut height).
3. Обеспечить равномерное распределение нагрузки, исключив эксцентриситет.
4. Жёстко закрепить штамп и выполнить пробное давление/нагрузочное испытание для проверки целостности.

4. Требования во время работы

1. Поддерживать постоянное внимание; не допускать попадания рук, инструментов или посторонних предметов в опасную зону.
2. Для мелких заготовок использовать специальный инструмент (пинцеты, крючки) или автоматические системы подачи.
3. При налипании материала пользоваться только штатными инструментами для удаления.

5. Немедленная остановка при неисправностях
Работу необходимо сразу прекратить, если обнаружены:

1. Посторонние звуки (удары, треск, «пробои»).
2. Ослабление вращающихся или крепёжных элементов.
3. Нарушения в работе управляющих механизмов.
4. Несоосность штампа, его смещение или нестабильность.
5. Любые другие признаки неисправности или отклонения от нормальной работы.

6. Дополнительные меры безопасности
После каждого хода пресса необходимо убедиться, что руки и ноги убраны от кнопок и педалей, чтобы исключить случайное включение.

7. Работа в составе бригады
Если пресс обслуживает несколько операторов:

1. Назначается ответственный оператор.
2. Устанавливаются чёткие правила коммуникации.
3. Все действия выполняются координированно и синхронно.

8. Действия после окончания работы

1. Опустить ползун и штамп в исходное положение.
2. Отключить питание пресса.
3. Выполнить очистку, смазку и техническое обслуживание, если это требуется.

Строгое соблюдение данных правил существенно снижает риски и обеспечивает безопасную, стабильную и эффективную работу пробивного пресса.

Меры предосторожности при работе на пробивном (пуансонном) прессе

Перед началом работы
(1) Проверить систему смазки всех узлов и убедиться, что все точки смазки получают достаточное количество смазочного материала.
(2) Убедиться, что штамп установлен правильно и надёжно закреплён.
(3) Проверить, что давление сжатого воздуха соответствует установленным нормам.
(4) Убедиться, что кнопки управления работают чётко и надёжно, и перед включением электродвигателя отключить маховик и муфту.
(5) Выполнить пробный холостой ход пресса, несколько раз запустить его без заготовки и проверить работу тормоза, муфты и органов управления.
(6) Проверить главный электродвигатель на предмет перегрева, вибрации или посторонних шумов.
(7) При помощи ручного маслонасоса нанести литиевую смазку на направляющие ползуна.
(8) Отрегулировать зазор подающих роликов в соответствии с технологическими требованиями.
(9) Убедиться, что масляный туман (oil mist) поддерживается в пределах нормы.
(10) При запуске электродвигателя проверить, что направление вращения маховика соответствует стрелке вращения.

Во время работы
(1) Периодически выполнять досмазывание вручную с использованием ручного маслонасоса.
(2) При отсутствии полного понимания принципов работы пресса запрещено выполнять регулировки оборудования.
(3) Категорически запрещается пробивать сразу два слоя листового металла.
(4) При возникновении любых неисправностей немедленно остановить пресс и выполнить своевременную диагностику и устранение проблемы.

После завершения работы
(1) Отключить маховик и муфту, обесточить пресс и сбросить остаточное давление воздуха.
(2) Очистить пресс от загрязнений и нанести на рабочую поверхность антикоррозийное масло.

(3) Вести журнал учёта операций и обслуживания после каждой смены или проведённого ТО.