Рекомендации по уменьшению шума кривошипным прессом

Как снизить шум NC-пуансонного пресса?
Переход от традиционной штамповки к ЧПУ-пуансонным прессам (CNC punching) значительно повысил качество, точность и производительность во многих производственных предприятиях. Автоматизация процессов привела к экономии трудовых и материальных ресурсов, а CNC-штамповка постепенно вытеснила классические методы.
Однако, несмотря на преимущества, шум при пробивке остаётся важным фактором, требующим внимания. Для его снижения применяются как конструктивные, так и организационные меры.
Шум кривошипного пресса, механического пуансонного пресса или NC-пресса формируется в результате ударных нагрузок, резонанса конструкции, работы кинематической цепи и взаимодействия пуансона с матрицей. Поэтому снижение шума пресса требует комплексного инженерного подхода.

Инженерные меры по снижению шума NC-пресса1. Шумоизоляция и виброизоляция оборудования
Устанавливаются шумоизоляционные кожухи (sound insulation covers).
Для предприятий с особыми требованиями применяются комплексные системы:
– виброгасящие устройства;
– шумоизоляционные камеры;
– виброразвязка от фундамента.
Для кривошипных прессов и пуансонных прессов с высокой частотой ходов особенно важно сочетание шумоизоляции и виброизоляции, так как именно ударные нагрузки формируют основной акустический фон.
2. Правильное строительство фундамента
Фундамент должен быть выполнен строго по требованиям инструкции по монтажу.
Анкерные болты должны быть тщательно затянуты — это минимизирует вибрации и структурный шум.
Некачественный фундамент для механического или кривошипного пресса может увеличить уровень шума на 20–30% за счёт резонансных колебаний конструкции.
3. Вибропоглощающие меры:
Использование амортизирующих опор/вибровставок (shock-absorbing pads) снижает вибропередачу на пол и соседнее оборудование.
Обустройство виброзащитного приямка (vibration-absorbing trench). Глубина приямка должна достигать глубины размыва (scouring depth) для эффективной изоляции.
Вибропоглощение особенно эффективно для кривошипных прессов по металлу, установленных в цехах с жёсткими перекрытиями.

Меры по снижению шума в штампе (матрице и пуансоне)
Шум пробивки возникает в зоне контакта пуансона, матрицы и материала. Поэтому необходимы меры, направленные на сам инструмент.
1. Содержание штампа в исправном состоянии
Регулярное обслуживание и очистка штампа.
Рабочие кромки должны быть острыми — тупая кромка увеличивает шум, вибрации и усилие реза.
Изношенный штамп на пуансонном или кривошипном прессе увеличивает шум не только из-за удара, но и из-за неравномерного разрушения материала.
2. Применение шумоизоляционных материалов
После наладки штампа устанавливаются шумоизоляционные кожухи или шумопоглощающие панели (sponge boards).
3. Амортизация штампа
На поверхности верхнего и нижнего основания штампа размещают алюминиевые пластины, работающие как демпферы.
В штампе выполняются каналы/пазы для отвода воздуха, соответствующие точности рабочих плит.
4. Оптимизация элементов штампа
Разделение стопорной плиты на несколько секций снижает жёсткость удара.
Съёмная плита и нижняя плита выполняются в виде вставок (insert type), что уменьшает площадь контакта.
Такая оптимизация особенно актуальна для NC-пуансонных прессов и высокоскоростных кривошипных прессов.
5. Оптимизация работы прижимной плиты (stripper)
Пружинный механизм stripper заменяют на Т-образный выталкиватель (T-ejector rod).
Пружина устанавливается в верхнюю плиту.
Контурная втулка сочетается с выталкивателем, обеспечивая небольшую «свободу хода» плиты при размыкании штампа.
6. Смазка и отсутствие заеданий
Уровень смазки должен быть нормирован.
Между элементами штампа не должно быть трения, заеданий и паразитных контактов.
Недостаточная смазка увеличивает шум механического пресса и ускоряет износ кинематических узлов.

Снижение конструкционного шума пресса
Установка буферов, виброгасящих и шумоизоляционных гидроцилиндров на рабочем столе.
Использование косозубых шестерён (helical gears) и закрытых кожухов шестерён.
Установка глушителей в пневмосистеме.
Современные кривошипные прессы с улучшенной кинематикой и закрытыми приводами изначально имеют более низкий уровень шума.

Оптимизация геометрии и конструкции режущих кромок
Кромки матрицы должны быть строго перпендикулярны поверхности установки.
Зазор между пуансоном и матрицей должен быть оптимальным — слишком малый увеличивает шум и износ.
При трудностях съёма заготовки допускается:
– увеличение нижнего зазора,
– увеличение усилия съёма,
– использование мягкого материала съёмной плиты.

Ориентация и форма режущих кромок
Количество, форма, материал и контур режущих кромок должны быть оптимизированы.
Контактная площадь должна быть минимальной.

Пуансон должен иметь наклонённую режущую кромку (angled cutting edge):
– это создаёт ступенчатую пробивку,
– уменьшает пиковую нагрузку,
– снижает шум,
– улучшает качество реза.
Такой подход особенно эффективен для снижения шума NC-пуансонного пресса и кривошипного механического пресса.

Шум NC-пуансонного пресса можно значительно снизить за счёт
– правильного монтажа оборудования;
– виброизоляции основания;
– оптимизации штампа;
– поддержания острых режущих кромок;
– применения шумоизоляционных кожухов и демпферов;
– совершенствования конструкции пуансона и матрицы.

Как снизить уровень шума пресса?
Снижение шума в прессовом производстве требует комплексного подхода: от анализа акустических характеристик помещения до применения специализированных звукопоглощающих материалов, герметизации, вентиляции и освещения. Ниже приведены ключевые технические меры.

1. Определение времени реверберации и уровня шума в цехе
Время реверберации — это период, в течение которого звук достигает устойчивого состояния после прекращения работы источника шума. Когда источник звука выключается, остаточный шум многократно отражается от стен, постепенно поглощается поверхностями и уменьшается до одной миллионной от своей исходной энергии.

• Длительное время реверберации означает множественные отражения звука и медленное уменьшение энергии.
• При одинаковой интенсивности источника цех с большим временем реверберации имеет более высокий уровень шума, чем помещение с коротким реверберационным временем.

2. Выбор звукопоглощающих материалов
Звукоизоляционная панель обычно состоит из пяти слоёв:

1. Перфорированная пластина — обеспечивает прохождение звуковой волны внутрь.
2. Звукопоглощающая вата (стекловата/минвата) — часть звуковой энергии преобразуется в тепло за счёт вибрации стекловолокон.
3. Звукоизолирующая внешняя стальная пластина — блокирует остаточную энергию и препятствует прохождению звука обратно в помещение.
4. Звуко-прозрачная мембрана с обеих сторон — защищает звукопоглощающий слой от влаги и удерживает его на месте.
5. Опорная фиброплита — фиксирует звукопоглощающий материал внутри панели.

Такой состав обеспечивает одновременное звукопоглощение и звукоизоляцию.

3. Герметизация звукопоглощающих панелей
Для эффективного шумоподавления используется множество отдельных звукопоглощающих панелей, которые формируют герметичную оболочку вокруг оборудования.
Чтобы сохранить акустическую эффективность:

• Зазор между панелями должен быть строго 1–2 мм.
• Все швы герметизируются специальным акустическим герметиком, предотвращающим утечку звука через микрозазоры.

4. Организация вентиляции в звукоизоляционной камере
Оборудование внутри шумозащитного кожуха выделяет значительное количество тепла, а стекловата обладает теплоизолирующими свойствами. Поэтому температура внутри кожуха обычно на 3–5 °C выше, чем снаружи.
Для устранения перегрева:

• На верхней части шумозащитной камеры устанавливается вытяжной вентилятор.
• Внутренний воздух выводится наружу, создаётся лёгкое разрежение, через которое свежий воздух поступает через акустические каналы.

Важное условие: использовать малошумный вентилятор, чтобы не нарушать мероприятия по шумоподавлению.

5. Организация освещения внутри звукоизоляционного кожуха
После установки кожуха оборудование изолируется от внешнего освещения цеха, поэтому требуется встроенная система освещения:

• Минимальная освещённость внутри кожуха должна составлять не менее 500 лк.
• Осветительная система подключается к отдельному контуру, чтобы не нарушать энергосистему цеха.
• Устанавливается аварийное освещение на случай отключения питания.

6. Конструкция звукопоглощающих панелей
Стандартная звукоизоляционная панель включает:

• Стальную пластину толщиной 2 мм — несущий и изолирующий наружный слой.
• Стекловолокнистый звукопоглощающий слой — основной элемент снижения шума.
• Фиброплиту (wood-fiber board) — удерживает и стабилизирует звукопоглощающее наполнение.

Заключение
Для эффективного снижения шума пресса необходимо:

• анализировать акустику помещения (время реверберации);
• использовать качественные звукопоглощающие материалы;
• выполнять точную герметизацию панелей;
• организовывать охлаждение через малошумную вентиляцию;
• обеспечивать внутреннее освещение для техобслуживания и эксплуатации.

Комплексное применение всех перечисленных мер позволяет значительно снизить шумовое воздействие пресса и улучшить условия труда.
Снижение шума кривошипного пресса, механического пресса или NC-пуансонного пресса напрямую повышает безопасность, комфорт операторов и общий ресурс оборудования.
Если вы планируете купить кривошипный пресс, механический пуансонный пресс или подобрать современное кузнечно-прессовое оборудование с оптимальными акустическими характеристиками, рекомендуем обратиться в интернет-магазин Vekprom.
В Vekprom вы можете купить кривошипные прессы, пуансонные прессы и другое металлообрабатывающее оборудование с официальной гарантией, инженерной поддержкой, доставкой по России и возможностью приобретения в лизинг. Наши специалисты помогут подобрать пресс с учётом требований по производительности, точности и уровню шума.